Фрезеровка МДФ, ДСП, ОСП

Точную стоимость фрезеровки может рассчитать только опытный специалист. И ниже мы объясняем почему — слишком много переменных необходимо учитывать. Но часто для планирования бюджета необходимо иметь хотя бы предварительную смету. Нет никаких проблем! Такие расчеты можно сделать самостоятельно.

Как считать?

Выполняем две несложные операции:

1. Измеряем количество погонных метров.

Погонные метры фрезеровки — это длинна всех линий в чертеже, которые после составления программы для ЧПУ станут траекториями движения фрезы. В Corel DRAW длину линий в чертеже можно измерить утилитой PlotCalc. В AutoCAD и Adobe Illustrator длинна линий измеряется внутренними утилитами.

Обратите внимание, что длинна траектории движения фрезы далеко не всегда рассчитывается как длинна линий в чертеже. Если требуется выполнить элементы с выборкой (отверстия или пазы с фрезеровкой на глубину меньше толщины заготовки) траектория движения фрезы существенно усложняется, количество погонных метров фрезеровки может увеличиться в разы.

2. Рассчитываем стоимость фрезеровки

Измерив количество погонных метров фрезеровки в Вашем чертеже можно приступить к расчету стоимости. Обратите внимание, если чертежей несколько, но Вы хотели бы отфрезеровать их одновременно, погонные метры необходимо суммировать.

Ориентируясь на полученные цифры выбираем колонку в прайс-листе, которая подходит для Вашего заказа, и строку с необходимой толщиной материала. Умножаем количество погонных метров на стоимость фрезеровки из нужной ячейки таблицы. Вот, собственно, и все. Ничего сложного.

Какие переменные влияют на стоимость фрезерных работ?

Для расчета окончательной стоимости фрезеровки на ЧПУ необходимо учитывать другие переменные. Чем крупнее заказ, тем более сложными и емкими становятся расчеты. Крупный заказ сможет просчитать только опытный специалист отдела продаж. Вот, например, лишь несколько позиций, которые могут привести к удешевлению или, наоборот, к увеличению стоимости фрезерных работ:

1. Для небольших объемов фрезеровки:

— Сложность чертежа и его качество
— Тип материала и его количество для фрезеровки заказа
— Чей материал — заказчика или он закупается нашими силами
— Сроки выполнения заказа
— Необходимый ассортимент режущего инструмента
— Количество циклов установки/замены режущего инструмента на заказ и тд.

2. Для больших объемов фрезеровки:

— Количество материала на выброс и стоимость утилизации
— Параметры упаковки готовой продукции
— Параметры маркировки
— Площадь складских помещений для размещения сырья
— Площадь складских помещений для хранения готовой продукции
— Стоимость логистики сырья и готовой продукции и тд.

Для просчета и обработки изделий из листового материала (кассет, колонн, деталей), нам необходимо следующее:

1. Обязательно указать в левом углу: цвет, артикул, габариты, марку и толщину материала. Обозначьте лицевую и тыльную сторону материала.

2. На чертежах композитного материала, должны быть указаны все размеры деталей в развертке с ТЫЛЬНОЙ / ЗЕРКАЛЬНОЙ стороны (габаритные, по линии фрезеровки или гибке).

3. Для изготовлении вальцованной детали дополнительно необходимо указать хорду, радиус (R минимум 250 мм).

4. Чертёж деталей не должен содержать: разомкнутых линий, двойных линий и наложений контура друг на друга. Линии фрезеровки указывать пунктиром. Обязательно уточняйте необходимую глубину фрезерования. Допустимая дистанция между контурами объектов – не менее 5-8 мм.

5. Масштаб 1:1, размеры в миллиметрах. Изображение для фрезеровки располагайте во фронтальном положении. Изображение для резки и гравировки на листовом материале должно предоставляться во фронтальном виде (не зеркальном), за исключением композита, при этом защитная пленка, которой изначально покрыт лист материала, останется на фронтальной поверхности изделия. Для фрезерования кассет из композитного материала контур выкройки, прорезные элементы, канавки для сгибов, необходимо подготовить в зеркальном виде. Внешний контур выкройки кассеты, прорезаемый насквозь, должен представлять единую замкнутую линию. Канавки для сгибов материала размечаются отдельно линиями красного цвета, обозначающими центр канавки.

6. При толщине фрезы 4-6 мм – минимальная дальность между объектами 8мм. Отступ от края заготовки 15 мм по периметру.

7. При подготовке файлов для акрилайта изображение должно содержать только центральные линии элементов, толщина элементов задается толщиной линии. Элементы одинаковой толщины должны быть сгруппированы. Группы элементов с разной толщиной линии должны быть окрашены в разные произвольные цвета.

8. В случае если требуется изготовить элементы, которые в последствии планируется вставлять один в другой, то следует учитывать следующее:

- между контурами сопрягаемых деталей должен быть предусмотрен технологический зазор, позволяющий помещать их одну в другую. Технологический зазор для различных сопрягаемых материалов и различного размера деталей может варьироваться от 0,1 до 1 мм. Технологический зазор подбирается заказчиком самостоятельно. Точность выполнения деталей фрезерного участка ДМР 0,03 мм.
- после выполнения фрезеровки может потребоваться ручная доработка углов детали.

9. Соблюдайте радиус закругления для внутренних углов – 1,5 мм (при диаметре фрезы 3 мм). При резке мелких элементов, размером 40-30 мм, возможен радиус внутренних углов 0,75 мм (диаметр фрезы 1,5 мм), стоимость работ в этом случае увеличивается в 1,8 раза. Пометку об изготовлении фрезеровки с радиусом внутренних углов 0,75 мм нужно отметить в файле.

10. В поле файла рядом со сгруппированными по типу материала деталями нужно указать условия выполнения заказа:
- материал, толщина;
- вид обработки;
- комментарии, дополнительные условия;
- контакты, содержащие номер мобильного телефона и ответственное лицо;

11. Название файла должно содержать:
- имя отправителя;
- дату отправки дд мм гг;
- название файла, объекта, проекта;
- наименование компании, заказчика;

Формат файлов: EPS, AI, CDR, DXF, DWG (AutoCAD), PDF. Для создания векторных изображений используйте программы ARTCam или CorelDRAW.